三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。 變頻電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)中的氣隙,是產(chǎn)生電暈的主要因素。為保證電機(jī)整體絕緣結(jié)構(gòu)中不含空氣隙,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/TZ1707一2008《變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)絕緣規(guī)范》的規(guī)定,變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)用的浸漬漆必須是不低于F級(jí)無溶劑漆,且揮發(fā)份小于10%,并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結(jié)構(gòu)整體機(jī)械強(qiáng)度。
四、做好變頻器、電纜和電機(jī)之間的匹配工作,限制電機(jī)與電源之間電纜的長(zhǎng)度。
由于電源線阻抗的不匹配,隨著變頻器到電機(jī)之間電纜長(zhǎng)度增加,電機(jī)端的過電壓幅值隨之增加,這易于引起局部放電。為此,應(yīng)根據(jù)具體的變頻電源特性和實(shí)際需要,盡可能縮短其聯(lián)結(jié)電纜的長(zhǎng)度,以減小電機(jī)端的過電壓幅值和局部放電量,延長(zhǎng)電機(jī)壽命。
變頻電機(jī)電源線一般使用專業(yè)電纜,也叫對(duì)稱導(dǎo)體變頻電纜,是3P+3N/E系列,即本來的3+1中的1分成3根。
低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī) 低速大轉(zhuǎn)矩一般是指轉(zhuǎn)速<500r/min,額定輸出轉(zhuǎn)矩>500N˙m的傳動(dòng)系統(tǒng)。這樣的傳動(dòng)系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域中常見(如球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)屬于典型的低速大轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)系統(tǒng)),此外還包括油田機(jī)械、礦山機(jī)械及塑料機(jī)械等。
目前,此類設(shè)備仍然采用傳統(tǒng)的電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)模式,由于減速機(jī)齒輪等機(jī)械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動(dòng)效率。永磁電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)運(yùn)行,該特性使得永磁電機(jī)在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用前景非常廣闊。低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機(jī)應(yīng)用于球磨機(jī),可去除減速機(jī)、直驅(qū)小齒輪與傳動(dòng)部的大齒輪嚙合,實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)節(jié)能10%以上。
產(chǎn)品開發(fā)的階段目標(biāo)如下:(1)完成球磨機(jī)配套電機(jī)的開發(fā),電機(jī)功率范圍為2.2~400kW,轉(zhuǎn)速范圍為10~60r/min。(2)開發(fā)提升機(jī)、皮帶機(jī)、螺桿泵、抽油機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī)。(3)制訂球磨機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)
1 實(shí)例分析
一臺(tái)型號(hào)為JR115—8額定功率為60 kW的三相異步電動(dòng)機(jī), 空載試驗(yàn)電壓剛升到以幾十伏時(shí)三相電流即不平衡.其中有一相電流小一半左右, 同時(shí)電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲。此電機(jī)為Y接.從理論分析, 三相所加電壓相同,如果電流小一半左右.那么阻抗大一倍左右,由此分析,此臺(tái)電機(jī)有可能是支路斷線。為進(jìn)一一步確定故障原因,將電機(jī)定轉(zhuǎn)子分離, 分別測(cè)試。定子電壓給到70 V時(shí),觀察定子三相電流不平衡,用手觸摸繞組端部,發(fā)現(xiàn)有繞組異常涼,后經(jīng)檢查證實(shí)確有支路斷線。為了通過現(xiàn)象,迅速判斷故障原因,決定對(duì)造成三相異步電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡的各種原因進(jìn)行總結(jié)分析。如何利用現(xiàn)有設(shè)備盡快查出故障原因,提高檢修速度并保證檢修質(zhì)量成了亟待解決的問題。2 造成故障的原因造成三相異步電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡原因有以下兩方面。
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