d.齒輪螺旋角誤差造成串軸。中間軸和輸出軸上兩半從動人字齒輪,由于實際螺旋角的誤差,會使人字齒輪對中線發(fā)生變化,造成串軸。
e.減速機承受正負扭矩作用時,齒厚誤差、齒面不均勻磨損和過早磨損、齒背變形造成串軸。
在實際傳動中,由于兩半從動齒輪的偏斜程度不同,對于輸入軸來講,產生軸向串動是中間軸上兩半從動齒輪不同偏斜程度綜合作用的結果。此外,輸出軸上的從動齒輪,由于齒輪加工偏斜也同樣造成串動,但是由于輸出軸在軸向是固定的,就迫使中間軸移動,進而迫使輸入軸串動。
8.8.2、解決措施:
提高齒輪的強度,齒輪的制造精度,降低齒輪和軸的粗糙度數(shù)值。提高從動齒輪與軸的安裝精度緊固性,主要是達到合理的過盈配合。
蝸桿傳動的失效形式與齒輪傳動(齒輪減速機)類似,亦有齒面的點蝕、磨損、膠合以及蝸輪輪齒的折斷等形式。其中以喻合齒面的點蝕及蝸輪齒面磨損為常見,此外膠合亦時有發(fā)生。上述失效的出現(xiàn),主要是由于嚙合齒面間相對滑動速度較大,尤其在圓柱蝸桿傳動中潤滑角8過小,形成不了動壓油膜,以致啃合效率低而溫升高所引起。此外由于蝸桿剛度不足或制造與安裝誤差等因素也會導致上述失效形式的出現(xiàn)。蝸輪輪齒的折斷多由于輪齒磨損后齒厚減薄過童,以及安裝誤差大引起嚴重偏載所產生。總之,由于蝸桿齒形結構及所用材料的力學性能比蝸輪輪齒的好,因此蝸輪輪齒是兩者中的薄弱環(huán)節(jié)。
如果在設計時合理選擇傳動類型和參數(shù),選擇合適的材料組合,再配以良好的潤滑方式及散熱措施,選用抗磨和抗膠合的潤滑油,提高加工和安裝精度等,則上述失效情況可以得到改善而延長使用壽命。
蝸桿減速機應用從大動力的傳輸工作,到小負荷,角度傳輸都可以見到減速機的應用,且在工業(yè)應用上,減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。
減速機的作用主要 1、降速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比,但要注意不能超出減速機額定扭矩。
2、減速同時降低了負載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值
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