供應(yīng)信息
管道泵過流部件材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、鑄鋼、工程塑料、氟塑料等多種，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同選擇的管道過流部件的材質(zhì)，是確保安全、環(huán)保、節(jié)能的必備條件。按照使用環(huán)境可選配普通電機(jī)與防爆電機(jī)兩種，電機(jī)全部國標(biāo)。
一、開動(dòng)管道泵電機(jī)：當(dāng)管道泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
二、盡量控制管道泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證管道泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)才能獲得的節(jié)能效果。
三、如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
四、管道泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
五、管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
六、管道泵在工作個(gè)月內(nèi)經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油以后每個(gè)500小時(shí)換油一次。
七、經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。
八、管道泵在運(yùn)行過程中軸承溫度不能超過環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。
九、管道泵要停止使用時(shí)先關(guān)閉閘閥、壓力表然后停止電機(jī)。
十、檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)管道泵試看管道泵是否靈活。
十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
十二、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
十三、擰下管道泵泵體的引水螺塞灌注引水或引漿。
十四、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
十五、點(diǎn)動(dòng)管道泵電機(jī)試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
一、泵的布置要求
?。?）對(duì)于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線和管廊軸線垂直。
?。?）對(duì)于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí)，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。
泵布置在室內(nèi)時(shí)，一般不考慮 機(jī)動(dòng)檢修車輛的通行要求。
泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動(dòng)力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。
各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，泵的兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。
其它型式泵的維修檢查所需空間。
二、泵的布置方式
?。?）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時(shí)，泵出口中心線應(yīng)對(duì)齊，距管廊柱中心線0.6m。
?。?）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚?；?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔希钥蚣芷脚_(tái)做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
?。?）室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場合
適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。長壽命沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)中使用的渣漿泵的材質(zhì)就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質(zhì)也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。
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