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軸承的維護(hù)保養(yǎng)
為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。
（1）清洗
將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外要確認(rèn)剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然后再清洗軸承。
軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細(xì)地進(jìn)行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
(1)
開啟風(fēng)機
,
穩(wěn)定運行后
,
在能反映風(fēng)機振動情況的
M
點
(
如軸承座等
),
用測振儀測其振幅
A0,
記錄后停機
?
(2)
將葉輪前盤
(
或后盤
)
圓周
3
等分
,
分別記作
1
點
,2
點
,3
點
?
(3)
在
1
點處夾上預(yù)先制作好的夾塊
P(
根據(jù)風(fēng)機葉輪大小確定其質(zhì)量
,
一般為
mp=150 g
～
300 g),
重復(fù)步驟
1,
測
M
點振幅
A1
?
(4)
更換夾塊
P
的位置到
2
點和
3
點
,
重復(fù)步驟
3,
依次測得
M
點振幅
A2,A3
?
(5)
作圖
?
以
A0
為半徑作圓
,
圓心為
O,
將該圓
3
等分
,
分別記作
O1
點
,O2
點
,O3
點
;
以
O1
為圓心
,A1
為半徑作弧
;
以
O2
為圓心
,A2
為半徑作弧
;
以
O3
為圓心
,A3
為半徑作弧
?
上述
3
條弧線分別交于
B,C,D
三點
?
(6)
作
BCD
的型心
O4,O4
點即為輕點
,
連接
OO4
并延長交圓
O
于
O5
點
,O5
點即為加配重鐵塊的
點
?
側(cè)得
OO4
的長度為
L,
則
O5
點配重質(zhì)量為
m
配
=mp×
A0 /2L
?
(7)
在風(fēng)機葉輪前盤
(
或后盤
)
圓周上找出實際
O5
點位置
,
將配重為
m
配鐵塊焊牢
?
至此
,
風(fēng)
各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉(zhuǎn)子本身進(jìn)行平衡，但是對于轉(zhuǎn)子尺寸相差較大時，往往需要不同規(guī)格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉(zhuǎn)子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經(jīng)濟(jì)，也十分費工(如大修后的汽輪機轉(zhuǎn)子)。特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發(fā)的系統(tǒng)振動。使轉(zhuǎn)子在正常安裝與運轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行平衡通常稱為“現(xiàn)場平衡”。現(xiàn)場平衡不但可以減少拆裝轉(zhuǎn)子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由于試驗的狀態(tài)與實際工作狀態(tài)無二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統(tǒng)振動。國際標(biāo)準(zhǔn)ISOl940一1973(E)“剛體旋轉(zhuǎn)體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4的精密轉(zhuǎn)子，必須使用現(xiàn)場平衡，否則平衡毫無意義。
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